Schimmelontwerp is een belangrijke link in het ontwikkelingsproces van grootschalige producten. Omdat product- en schimmelontwerp onderling afhankelijk zijn, is het begrijpen van de rol van het ontwikkelingsproces van het plastic onderdeel, het schimmelontwerpproces en het schimmelproductieproces zeer nuttig voor productontwerpingenieurs en technici met schimmels.
De verschillende fasen van een typisch productontwikkelingsproces zijn onder meer: productdefinitie, productontwerp, ervaring en productontwikkeling, ramp-up en lancering.
Ondanks het complexe productontwikkelingsproces hebben de meeste de volgende belangrijke kenmerken:
Stel een systematisch ontwikkelingsplan op om de integriteit van het ontwerp en de productie te waarborgen.
Stel gate -processen in om het risico te verminderen door budgetten toe te wijzen door effectieve beoordelingen op belangrijke punten in het project.
Het productontwikkelingsproces is onderverdeeld in fasen via goedkeuringskostenpoorten. De volgende fase evalueert de vorige fase.
1. Definitie van product
Het productontwikkelingsproces begint met een analyse van de markt, een inzicht in productnormen van concurrenten, de definitie van productspecificaties en een beoordeling van potentiële winstgevendheid. Als het management ermee instemt een nieuw product te ontwikkelen, zal een geschikt team worden gevormd voor vroege conceptontwerp en bedrijfsontwikkeling. In de eerste fase moeten de geschatte afmetingen, eigenschappen en kosten van het product worden geschat. Tegelijkertijd kunnen conceptschetsen, fysieke prototypes en prototypes worden besproken en geëvalueerd op haalbaarheid.
Wat de winstgevendheid betreft, zal marktonderzoek proberen potentiële omzet te voorspellen op verschillende prijspunten in de vroege stadia van de productlancering. Tegelijkertijd zal een budget worden vastgesteld voor de arbeids- en projectkosten die nodig zijn om het product te ontwikkelen en op de markt te brengen.
Verkrijg de evaluatie van het management van conceptueel ontwerp, de verkoopverwachtingen en het budget verankeren door de kans op commercieel succes van productontwikkeling continu te evalueren. Voorgestelde productontwikkelingsprojecten kunnen worden afgewezen, in de wacht gezet of dienovereenkomstig worden gewijzigd.
2. Productontwerp
Als het project wordt goedgekeurd en een budget wordt toegewezen, zal het productontwikkelingsproces op dit moment doorgaan, meestal met aanvullende financiering gevolgd door verdere analyse en ontwerp. In de tweede fase krijgt elk component in het product een gedetailleerd ontwerp.
Het ontwerp van plastic onderdelen omvat overwegingen van esthetiek, structuur, warmte en productie. Het ontwerp van de productiemethode zal worden gebruikt om de kwestie van de efficiënte productie van het onderdeel te bevestigen. Assemblagemethoden zijn ontworpen om onderdelen te verminderen, toleranties te definiëren op kritieke dimensies en zorgen voor assemblage -economie voor het eindproduct.
Het ontwerpresultaat van de initiële productontwerpfase (via een tweede managementaanbeveling) is een gedetailleerd en gevalideerd productontwerp.
"Gedetailleerd ontwerp" betekent dat elk onderdeel materiaal, geometrie, oppervlakteafwerking, toleranties, leveranciers en kosten is toegewezen. Als aangepaste plastic onderdelen vereist zijn, is in dit stadium een offerte voor deze onderdelen vereist. Voor goedkeuring worden de productiekosten en het gedetailleerde ontwerp ingediend bij het management.
Als het productontwerp en de kosten acceptabel zijn, wordt het vereiste budget toegewezen en is de productontwikkeling gericht op de productie.
3. Ontwikkeling van bedrijven en productie
Hoewel het maken van schimmelontwerp en het maken van schimmels de focus zijn van de kunststoffenindustrie, worden ze allemaal bedekt met de activiteit "Mold Making". Tegelijkertijd zullen belangrijke bedrijfsontwikkelings- en productieplannen worden vastgesteld.
In het bijzonder houdt bedrijfsontwikkeling in het volledig definiëren van de supply chain en het opstellen van initiële bestellingen om de lancering van het product te ondersteunen. Om de assemblagelijn op te stellen, de eisen van de human resource te bepalen en het plan van de productietechnologie -faciliteit op te stellen, vereisen deze allemaal de oprichting van het productieplan.
Wanneer de schimmel is voltooid, zullen de productie van "Alpha" (initiële) productproductie, testen en montage plaatsvinden. Daarna doorloopt het eerste product een reeks tests om het prestatieniveau, de prestatienormen en de gebruiksstevredenheid te verifiëren. Als het oorspronkelijke product niet bevredigend is, moeten het productieproces, het bijbehorende tooling en het gedetailleerde componentontwerp op de juiste manier worden aangepast. Tegelijkertijd zal de operator in detail plannen voor kwaliteitscontrole en personeelstraining.
4. Schaal op en zet in productie
Hoog gebruik van managementbeoordelingsmethoden om de duidelijkheid van het ontwerp- en productieplan van het ontwikkelde product te verifiëren. Als dit het geval is, kan een middengewicht product worden vervaardigd tijdens de monsterproductie volgens standaardproductievereisten.
Het geproduceerde "bèta" -product wordt verstrekt aan de marketingafdeling, verkoopteam en belangrijke klanten om de acceptatie van producten te bepalen. Zoals eerder, kunnen producten die zijn ontworpen en vervaardigd worden aangepast om belangrijke problemen aan te pakken.
Wanneer alle belanghebbenden (marketing, verkoop, productie, belangrijke leveranciers, belangrijke klanten) gereed zijn, wordt het product geproduceerd op basis van het voorbeeldproductieproces en wordt de initiële inventaris van het product vastgesteld, waarna het product op de markt wordt gezet.
5. De rol van
schimmelontwerp Schimmelcitaat, schimmelontwerp en schimmel maken het enorme productontwikkelingsproces. Wanneer een offerte voor gereedschaps- en/of onderdelenkosten vereist is, betekent dit meestal het begin van de conceptuele ontwerpfase of het begin van de gedetailleerde ontwerpfase.
Op dit moment, als de Mold Engineer of Mold Maker een voldoende gedetailleerd ontwerp geeft, is het enigszins onredelijk. De redenen zijn:
Veel werk in het vroege schimmelontwerp wordt uitgevoerd op hetzelfde moment als het imperfecte productontwerp;
Vanwege het productieproces of de overwegingen van productprestaties kan het schimmelontwerp belangrijke wijzigingen vereisen.
Het schimmelontwikkelingsproces, dat vaak begint met een eerste ontwerp dat details mist, kan leiden tot een onbevredigend product indien direct gebruikt. Belangrijkste stukken ontwerpinformatie die nodig zijn om te beginnen met schimmelontwerp zijn onderdeelgrootte, wanddikte en verwachte doorvoer.
Uit deze informatie kunnen schimmelontwerpers initiële schimmellay -outs ontwikkelen, kostenramingen geven en productontwerpverbeteringen voorstellen. Om het productontwikkelingsproces te versnellen, kan schimmelontwerp gelijktijdig worden uitgevoerd met de inkoop en aanpassing van schimmelonderdelen.
Wanneer de fase van productontwikkeling ten einde komt, begint de fase van het maken en inbedrijfstelling van schimmels. Om deze reden staan schimmels en leveranciers onder veel druk om hoogwaardige mallen zo snel mogelijk te leveren. Deze taak is erg uitdagend vanwege potentiële fouten in het ontwerpproces van het product.
Daarom kunnen schimmelontwerpers nodig zijn om delen van de schimmel opnieuw te ontwerpen en te wijzigen en samen te werken met schimmelfabrikanten om te bepalen of de mal voldoet aan de productie -eisen.
