A. Moeilijkheid om de poort te demonteren Tijdens het productieproces van spuitgieten is de poort gevoelig voor vast te komen te zitten in de poorthuls, waardoor het minder vatbaar is voor scheuren, wat resulteert in schade aan de spuitgegoten onderdelen en de productie -efficiëntie ernstig beïnvloedt. De oplossing is als volgt: 1. De operator kan een koperen staaf gebruiken om het mondstuk van de spuitmal te tikken om deze los te maken voordat u wordt gedemonteerd;
2. Vanwege de moeilijkheid bij het bewerken van het taps toelopende gat van de poorthuls, moeten standaardonderdelen zoveel mogelijk voor de productie worden gebruikt, of moet zelfverwerking worden uitgevoerd om het taps toelopende gat te malen tot RA0.4 of hoger;
3. Stel een poorttrekstang of poortuitwerpingsmechanisme in.
B. schimmelgids Pilaarschade De structuur die een leidende rol in de mal speelt, is de geleidepijler, die ervoor kan zorgen dat het vormoppervlak van de kern en de holte niet met elkaar in contact komt. Opgemerkt moet worden dat de geleidepijler vatbaar is voor schade en afwijking tijdens het bewerkingsproces. De oplossing is als volgt: 1. Geleiderpilaren kunnen niet worden gebruikt als componenten met belasting of positionering; 2. Standaardiseer het productieproces van vormen en ontwerpuniforme en redelijke wanddikteparameters. C. Offset van vaste en dynamische schimmels Tijdens het werkproces van de spuitvorm kan het bevestigen en bewegen van de schimmel afwijking veroorzaken, wat uiteindelijk resulteert in een ruw en beschadigd oppervlak van de geleidepijler. Wanneer de situatie ernstig is, zal de geleidepijler buigen of snijden, en zelfs de schimmel kan niet worden geopend. De oplossing is als volgt: 1. Voeg hoge sterkte positioneringssleutels toe, zoals cilindrische toetsen, op het afscheidsoppervlak van de mal; 2. Besteed aandacht aan de verticaliteit van het geleidepilaargat en het afscheidsoppervlak en zorg voor de concentriciteit van de bewegende en vaste schimmels tijdens de verwerking om verticaliteitsfouten te verminderen; 3. Zorg ervoor dat de hardheid van de warmtebehandeling van de geleidepijler en de mouwgeleider voldoet aan de ontwerpvereisten.
