Communiceren met de leverancier? leverancier
ksj Mr. ksj
Wat kan ik voor u doen?
Contacteer Leverancier
Dongguan Kaisijin Intelligent Technology Co., Ltd
ThuisNieuwsABS Plastic Shell Spuiting Molding Proces

ABS Plastic Shell Spuiting Molding Proces

2023-05-19
De stappen en methoden voor spuitgieten voor verschillende materiaalproducten variëren, dus fabrikanten van spuitgieten moeten de methoden tijdens de productie begrijpen om betere producten te maken. Hieronder zal Shenzhen Department Environmental Protection de verwerkingsstappen voor ABS -materialen uitleggen:

alloy-die-casting-mould_2117992


1. Oplossing voor plastic

Het vochtgehalte van ABS is ongeveer 0,2% -0,8%. Voor typische ABS van ABS is het noodzakelijk om het in een drogende oven te drogen op 80-85 ℃ gedurende 2-4 uur of in een drogende silo op 90 ℃ gedurende 1-2 uur vóór productie en verwerking. Voor ABS met hoge temperaturen die pc-dubbele componenten bevatten, moet de luchtdroogtemperatuur matig worden verhoogd tot 100 ℃. De werkelijke luchtdroogtijd kan worden bepaald door luchtextrusie en het toepassingsaandeel van gerecyclede deeltjes mag niet groter zijn dan 30%. Electroplating Process Grade ABS kan geen gerecyclede deeltjes gebruiken.

2. Machine voor spuitgieten
Acceptabele standaard plastic machines (extruderschroeflengte tot diameter verhouding 20: 1, compressieverhouding van meer dan 2, injectiedruk van meer dan 1500 bar). Als kleurstructuur of handwerkuitkomsten worden gebruikt, kunnen extruderschroeven met een kleinere diameter worden gebruikt. De vergrendelingskracht wordt bepaald volgens 4700-6200T/m2, en de werkelijke vereiste is gebaseerd op de plastic grade en handwerkvoorschriften.

3. Schimmel- en poortontwerpschema De temperatuur van het slijpgereedschap moet worden ingesteld op 60-65 ℃. De diameter van de doorgang is 6-8 mm. De breedte van de lijminlaat is ongeveer 3 mm en de dikte is dezelfde als die van het handwerk. De lengte van de lijminlaat moet minder zijn dan 1 mm. Het ontluchtingsgat is 4-6 mm breed en 0,025-0,05 mm dik.

4. Smeltemperatuur
Nauwkeurig oordeel kan worden gedaan met behulp van de injectiemethode. De cijfer is anders en de smelttemperatuur is ook anders. Er wordt voorgesteld om het als volgt in te stellen:
Impactweerstandsniveau: 220 ℃ -260 ℃, bij voorkeur 250 ℃
Elektroplating procesniveau: 250 ℃ -275 ℃, bij voorkeur 270 ℃
Hoge temperatuurweerstandsniveau: 240 ℃ -280 ℃, bij voorkeur 265 ℃ -270 ℃
Vlamvertragende graad: 200 ℃ -240 ℃, bij voorkeur 220 ℃ -230 ℃
Transparantieniveau: 230 ℃ -260 ℃, bij voorkeur 245 ℃
Upgraden van glasvezel: 230 ℃ -270 ℃
Kies voor handwerk met hoge oppervlakte -eisen een hogere smelttemperatuur en schimmeltemperatuur.
5. Injectiepercentage
Het brandveiligheidsniveau vereist een lage snelheid, terwijl het hoog temperatuurniveau een snelle snelheid vereist. Als de oppervlakte-eisen van het handwerk relatief hoog zijn, moeten de snelle en multifunctionele spuitgietnelheidsregeling worden gebruikt.

6. Sneldruk
Onder normale omstandigheden, hoe lager de tegendruk, hoe hoger het wordt. De gemeenschappelijke tegendruk is 5 bar en het kleurstofmateriaal moet een hogere tegendruk gebruiken om zijn gemengde kleuruniform te maken.

7. Duur van verblijf
Bij een temperatuur van 265 ℃ mag de maximale hoeveelheid tijd ABS in de smeltpatroon niet langer zijn dan 5-6 minuten. De vlamvertragende tijd is korter. Als u de machine moet afsluiten, verlaagt u eerst de ingestelde temperatuur tot 100 ℃ en gebruikt u vervolgens universele Grade ABS om de smeltcartridge te verwijderen. Het mengsel na verwijdering moet in koud water worden geplaatst om de verdieping van de oplossing te voorkomen. Als u ABS -materiaal moet gebruiken in plaats van andere kunststoffen, moet u eerst PS, PMMA of PE toevoegen om de smeltcartridge te verwijderen. Sommige telefooncases, ABS -plastic spuitgieten en verwerking van ABS -handwerk, zijn niet moeilijk aan het begin van de schimmel, en pas na een periode van tijd vervagen ze, wat wordt veroorzaakt door oververhitting of het plastic te lang wachten in het smelten loop.

8. Post behandelingsproces van handwerk
Gewoonlijk vereisen ABS-handwerk niet na de verwerkingstechnologie en kunnen ze alleen worden geëlektropleerd. De handwerk moet worden gebakken (70-80 ℃, 2-4 uur) om de oppervlakte-afdrukken te passiveren, en de handwerk waarvoor geëlektroplateerde technologie nodig is, kunnen geen release-agenten gebruiken. De handwerk moet onmiddellijk na verwijdering worden verpakt.


vorig: Wat is de sleutel tot de popularisatie van slimme sloten

volgende: Vingerafdrukvergrendeling is een intelligent product, wat moet ik doen als ik niet weet hoe ik het moet bedienen?

Huis

Product

Phone

Over ons

onderzoek

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

verzenden