Communiceren met de leverancier? leverancier
ksj Mr. ksj
Wat kan ik voor u doen?
Contacteer Leverancier
Dongguan Kaisijin Intelligent Technology Co., Ltd
ThuisNieuwsKaisijin introduceert de spuitgietcyclus aan u

Kaisijin introduceert de spuitgietcyclus aan u

2023-05-15
Wat is de spuitgietcyclus ? De tijd die nodig is om een ​​spuitgietproces te voltooien, wordt de vormcyclus genoemd, ook bekend als de vormcyclus. Tegenwoordig heeft Kaisijin relevante materialen samengesteld om de spuitgietcyclus voor u te introduceren. Laten we samen eens kijken.

Vormende cyclus: de vormcyclus beïnvloedt direct de productiviteit van de arbeid en het gebruik van apparatuur. Daarom is het in het productieproces noodzakelijk om de relevante tijd in de vormcyclus zoveel mogelijk te verkorten en tegelijkertijd de kwaliteit te waarborgen. Gedurende de hele vormcyclus zijn injectietijd en koeltijd cruciaal omdat ze een aanzienlijke impact hebben op de kwaliteit van het product. De vultijd in de injectietijd is direct omgekeerd evenredig met de vulsnelheid en de vultijd in de productie is over het algemeen ongeveer 3-5 seconden.

Kaisijin introduceert de spuitgietcyclus aan u

De drukbehoudtijd in de injectietijd is de druktijd op het plastic in de schimmelholte, die goed is voor een groot deel van de gehele injectietijd, meestal ongeveer 20-120 seconden (dikke delen kunnen zo hoog zijn als 5-10 minuten ). De hoeveelheid bewaartijd voordat het smelten en het bevriezen van het materiaal bij de poort een impact heeft op de nauwkeurigheid van de productgrootte, maar het heeft in de toekomst geen effect. De houdtijd heeft ook een significante waarde, omdat bekend is dat het afhankelijk is van materiaaltemperatuur, schimmeltemperatuur en de grootte van de hoofdloper en de poort.

Als de afmetingen en procesomstandigheden van de hoofdloper en poort normaal zijn, wordt de drukwaarde met een klein schommelenbereik van productkrimp meestal als standaard gebruikt. De koeltijd hangt voornamelijk af van de dikte van het product, de thermische en kristallisatie -eigenschappen van het plastic, evenals de vormtemperatuur. Het eindpunt van de koeltijd moet gebaseerd zijn op het principe om ervoor te zorgen dat er geen verandering is tijdens het demold van product. De koeltijd ligt over het algemeen tussen 30 en 120 seconden. Overmatige koeltijd is overbodig, wat niet alleen de productie -efficiëntie vermindert, maar ook moeilijkheid veroorzaakt bij het onderdrijven van complexe delen. Gedwongen demolding kan zelfs demolderende stress genereren. De andere keren in de vormcyclus zijn gerelateerd aan de vraag of het productieproces continu en geautomatiseerd is, evenals de mate van continuïteit en automatisering.

vorig: Hoe de producten te prijzen die worden verkocht door zelfbedieningsmachines voor volwassenen?

volgende: Wat zijn de voordelen van het plaatsen van hotelautomaten?

Huis

Product

Phone

Over ons

onderzoek

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

verzenden