De redenen voor onvoldoende vulling van grote
spuitgietproducten worden geanalyseerd uit de aspecten van productontwerp, schimmelontwerp en spuitgiettechnologie, en de overeenkomstige oplossingen worden naar voren gebracht met behulp van de moderne spuitgiettheorie. Op basis van het voorbeeld van onvoldoende vulling van grote
spuitgietende onderdelen, werden de onvoldoende vuldefecten van de producten geanalyseerd en vonden de spuitgietfabrikanten de oorzaken van de defecten en de overeenkomstige tegenmaatregelen:
De belangrijkste redenen voor onvoldoende vullen zijn als volgt:
I. Onvoldoende harscapaciteit.
II. Onvoldoende druk in de holte.
Iii. Onvoldoende harsfluïditeit.
IV. Het uitlaateffect is niet goed.
Als verbeteringsmaatregelen kunnen we voornamelijk beginnen bij de volgende aspecten:
1) De injectietijd wordt verlengd om te voorkomen dat de tegenstroom van hars vóór het uitharden van de poort de schimmelholte vult vanwege de korte vormcyclus.
2) Verhoog de injectiesnelheid.
3) Verhoog de vormtemperatuur.
4) Verhoog de harstemperatuur.
5) Verhoog de injectiedruk.
6) Vergroot de poortgrootte. Over het algemeen moet de hoogte van de poort gelijk zijn aan 1/2 ~ 1/3 van de wanddikte van het product.
7) De poort is ingesteld op de wanddikte van het product.
8) Stel uitlaatglas (gemiddelde diepte 0,03 mm, breedte 3 mm) of uitlaatstang in. Het is belangrijker voor kleinere werkstukken.
9) Er is een bepaalde bufferafstand (ongeveer SMM) tussen de schroef en het injectie -mondstuk.
10) Selecteer materialen met lage viscositeitsgraad.
11) Voeg smeermiddel toe
Mr. ksj