De temperatuur in de
spuitvorm is ongelijk, dat ook gerelateerd is aan het tijdstip in de injectiecyclus. Na de injectie stijgt de temperatuur van de schimmelholte tot de hoogste, wanneer de hete smelt de koude wand van de schimmelholte raakt, en wanneer de delen worden verwijderd, daalt de temperatuur tot de laagste. De functie van de schimmeltemperatuurmachine is om de temperatuur constant te houden tussen 2min en 2max, dat wil zeggen om te voorkomen dat het temperatuurverschil op en neer fluctueert in het productieproces of de kloof. De volgende besturingsmethoden zijn van toepassing op het regelen van de temperatuur van de schimmel: het regelen van de vloeistoftemperatuur is de meest voorkomende methode, en de regelsnauwkeurigheid kan voldoen aan de vereisten van de meeste gevallen. Met behulp van deze besturingsmethode is de temperatuur die in de controller wordt weergegeven niet consistent met de vormtemperatuur; De temperatuurschommelingen van de schimmel is vrij groot omdat de thermische factoren die de schimmel beïnvloeden niet direct worden gemeten en gecompenseerd, inclusief de verandering van injectiecyclus, injectiesnelheid, smelttemperatuur en kamertemperatuur. De tweede is de directe regeling van de schimmeltemperatuur. Deze methode is om een temperatuursensor in de mal te installeren, die alleen wordt gebruikt wanneer de nauwkeurigheid van de schimmeltemperatuurregeling nodig is om relatief hoog te zijn. De belangrijkste kenmerken van schimmeltemperatuurregeling zijn onder meer: de temperatuur die door de controller is ingesteld, is consistent met de vormtemperatuur; De thermische factoren die de matrijs beïnvloeden, kunnen direct worden gemeten en gecompenseerd. Over het algemeen is de stabiliteit van de schimmeltemperatuur beter dan door de vloeistoftemperatuur te regelen. Bovendien heeft de schimmeltemperatuurregeling een goede herhaalbaarheid in het productieprocescontrole. De derde is gezamenlijke controle. De gewrichtsregeling is een synthese van de bovenstaande methoden, die tegelijkertijd de temperatuur van de vloeistof en de schimmel kunnen regelen. In de gewrichtsregeling is de positie van de temperatuursensor in de mal uiterst belangrijk. Bij het plaatsen van de temperatuursensor moeten de vorm, structuur en de positie van het koelkanaal worden overwogen. Bovendien moet de temperatuursensor worden geplaatst op een plaats die een beslissende rol speelt in de kwaliteit van spuitgegoten onderdelen. Er zijn veel manieren om een of meer schimmeltemperatuurregelaars aan te sluiten op de spuitgietmachinebesturing. Het is beter om digitale interface te gebruiken met betrekking tot de werking, betrouwbaarheid en anti-interferentie. Informatie kan worden overgedragen tussen de besturingseenheid en de spuitgietmachine via software. Schimmeltemperatuurmachine kan ook automatisch worden geregeld.
De warmtebalansregeling van spuitvorm is de sleutel tot de productie van spuitgietonderdelen. In de mal wordt de warmte die wordt gebracht door kunststoffen (zoals thermoplastische kunststoffen) overgebracht naar de materialen en staal van de mal door thermische straling en overgebracht naar de warmte die vloeistof geleidt door convectie. Bovendien wordt warmte overgebracht naar de atmosfeer en de schimmelbasis door thermische straling. De warmte die wordt geabsorbeerd door de warmte die vloeistof gaat, wordt weggenomen door de maltemperatuurmachine. De warmtebalans van de matrijs kan worden beschreven als: P = PM - PS. In de formule is P de warmte weggehaald door de maltemperatuurmachine; PM is de warmte geïntroduceerd door plastic; PS is de warmte die door de schimmel naar de atmosfeer wordt uitgestoten.
Het doel van schimmeltemperatuurregeling en de invloed van schimmeltemperatuur op spuitgegoten onderdelen in het
spuitgietproces , het belangrijkste doel van schimmeltemperatuurregeling is om de mal tot de werktemperatuur te verwarmen en de schimmeltemperatuur constant te houden bij de werktemperatuur . Als de bovenstaande twee punten succesvol zijn, kan de cyclustijd worden geoptimaliseerd om de stabiele en hoge kwaliteit van spuitgegoten onderdelen te garanderen. Schimmeltemperatuur zal de kwaliteit van het oppervlak, de vloeibaarheid, de krimp, de injectiecyclus en de vervorming beïnvloeden. Te hoog of onvoldoende schimmeltemperatuur zal verschillende effecten hebben op verschillende materialen. Voor thermoplasten verbetert een hogere schimmeltemperatuur meestal de kwaliteit van het oppervlak en de vloeibaarheid, maar verlengt de koeltijd en injectiecyclus. Een lagere schimmeltemperatuur zal de krimp in de schimmel verminderen, maar zal de krimp van de spuitgegoten onderdelen vergroten na demouwe. Voor thermohardende kunststoffen verkorten hogere schimmeltemperaturen meestal de cyclustijd, wat wordt bepaald door de tijd die nodig is om onderdelen te koelen. Bovendien zal in plastic verwerking een hogere schimmeltemperatuur ook de weekmakendtijd verminderen en het aantal cycli verminderen.
